糊盒机生产过程中一些问题的解决方案
糊盒是生产包装盒中必不可少的一道工序，糊盒机的诞生虽然解决了占用员工最多、耗费劳动力的问题，不过出现了新的问题，那就是在糊盒机的使用中并不像人工操作的那样质量可100%查看。那么糊盒机究竟是在哪些方面做得不如人意呢？
1.避免开胶和假黏
1)把握和控制好胶盒黏结后的固压时间。
2)选择合适的糊盒胶。针对胶盒表面材料和胶盒用途来选择糊盒胶的类型和型号。
3)在冬季，低温会对糊盒胶的使用性能造成一定影响，所以应根据糊盒胶自身的特性来调整生产环境的温度。在糊盒胶固化之前不能将产品移至零度以下的环境中。
2.糊盒机黏结位置不准
糊盒过程中，黏结位置不准是常见的质量问题，具体表现为超线、离线、喇叭口、色位对不齐等。这些问题一般是模切工序的遗留问题，往往是由于在模切工序中压痕线太窄或模切压力太轻造成的，对于这些问题可采取以下解决方法。
1)模切时把盒主线压痕线处的模切压力适当加大。
2)模切时将胶盒主线的压痕线宽度适当加宽。
3)模切工序中首检、自检、巡检时，须进行糊盒成型测试，若成型不好应加以改善。
3.避免溢胶、表面刮花、脏污等问题
1)把握好糊盒胶的开放时间，一般情况下，糊盒胶处于半干状态时黏结效果最佳。
2)操作人员还应注意人为因素的影响，如在工作中不许留长指甲等。
3）做好糊盒生产现场管理工作，在操作台面上铺好台布，并及时清理台面卫生。
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